复合内防腐技术在高含水油罐中的应用_防腐产业

  孔,在防腐涂料脱落部位腐蚀深度较大稼是因为样铟玻璃钢,工程造价必然大幅上升并且」能1前言濮城油田经过20多年的开发,目前己进入特高含水开发期,综合含水率高达93%以上,含油污水呈酸性(pH值为5 5~60之间),矿化度高达100000~130000ng/l腐蚀性极强并且油田进入后开发期,油井采用了大量的压裂、化堵、调剖等产调整措施,同时也对联合站的生产带来了一定影响。原油含砂多,化堵、调剖等措施的残余物进入联合站,并且在原油储罐中沉积下来由于生产条件、产出物性质恶化等等诸多因素提出了原油储罐的内防腐技术的特殊性要求,复合内防腐技术就是在这种情况下产生的2技术的可行性研究濮城油田的原油储罐均为5000m3拱顶油罐,在油田生产中起着极为重要的作甩但是目前油罐内部均己遭受不同程度的腐蚀,从现场的检测结果上看,必须进行行之有效的防护。由于油罐内部各个部位的腐蚀状况轻重不一,以及产出物性质较为特殊,因此,研究一种经济可靠的内防腐技术成为是必然的针对濮城油田的实际情况及各种内防腐技术的优缺点我们从以下几方面进行了研究21罐内腐蚀状况及分类油罐内部防腐涂料均有不同程度的脱落,脱落部位和未脱落部位面积大小不一。

  油罐底板腐蚀最为严重,己有多处穿孔,穿孔直径达100mm以上主要原因是油罐1米以下存水不能流动,常年处于“死水”状态,滋生了大量的硫酸盐还原菌,发生了细菌腐蚀;并且油罐基础下沉,罐底板处于悬空状态,底板随液位的高低变化而来回震荡,致使防腐层脱落,加之含油污水极高的矿化度,使防腐层脱落部位形成了“大阴极小阳极”的电化学腐蚀罐壁存在大面积的点蚀现象,虽然没有发生穿钢板材质不均匀,部分防腐层脱落后,发生的电化学腐蚀罐顶情况较好,基本没有发生腐蚀,只有少量的浮锈。这说明油蒸气中含硫等酸性物质较少,对经后的防腐工作也有较大的指导意义通过对油罐内部腐蚀状况的详细检测和腐蚀原因的分析,根据腐蚀部位的不同,将油罐分为三个部分:罐底、罐中、罐顶。罐底是指罐底板及第一层圈板(约1600mm左右);罐中是指第一层圈板向上至最高液位处;罐顶是指裸露在气体空间罐顶及罐壁其余部位针对这三个部位的腐蚀状况的不一致性,分别采取措施22罐底的防腐主要需要解决以下问题:一是细菌腐蚀和强电化学腐蚀的双重破坏问题;二是来液进罐时的冲刷磨蚀也是罐底防护不可忽视的问题;三是由于进液含砂较大,容易在罐底沉积,由此造成的清罐频繁,清罐时由于人为因素对罐底防腐层的破坏问题以上三个因素,造成罐底防腐要采取可靠的措施,既要起到良好的防腐效果,又要保证防腐层的寿命由于玻璃钢具有极为稳定的化学性质、电绝缘性能良好且强度高不易损坏的优点,是罐底防腐材料的首选3罐中部的防腐主要是解决以下问题:一是由于防腐层部分脱落造成的点蚀问题;二是防腐措施的经济性问题罐壁在整个油罐中的表面积中占有相当大的比例,如果再和罐底一油罐的内防腐措施上要是采用防腐j层与牺牲阳ublime.Allrights过剩“造成浪费,从经济和技术角度上看,是完全没有必要的三是防静电问题罐壁与进液之间摩擦产生静电,油罐由于”大小呼吸“的影响罐内必然进入部分空气,这样对油罐的安全运行是很不利的出于以上考虑,应该采用能导静电的防腐涂料较为适宜,既有防腐作用,又能兼顾经济、安全两方面问题24罐顶的防腐根据腐蚀情况,罐顶的腐蚀较轻,主要应从经济角度考虑问题,但不是不采取防腐措施如果不防腐,就可能成为整个罐体的阳极,仍然会腐蚀损坏,罐顶穿孔的例子也是不少的。

  5防腐缺陷的预防实践证明:任何防腐措施都有其不足之处,任何防腐工程都不可能完美无缺,金属结构物的外涂层总会存在一些缺陷,而这些缺陷最终将导致金属的腐蚀产生主要在以下几个环节容易出现问题:一是金属除锈工作失误,存在一些锈斑,日后可能造成防腐层起包,甚至脱落;二是除锈时机或喷涂时机掌握不好,阴雨天气、除锈用砂潮湿以及喷涂等待时间过长等都会为防腐工程带来不可预见的隐患;三是涂料配比不当,冬夏两季施工条件应变措施不变,涂料过稠或过稀都可能形成针孔或涂层不均;四是少数可能出现漏涂现象对于以上问题,如果没有可靠的措施来加以弥补,在防腐层缺陷处暴露的部位是小阳极,形成点蚀源,孔内的金属表面处于活态,电位较负,孔外的金属表面处于钝态,电位较正,于是构成了活态一钝态微电偶腐蚀电池,就造成了“大阴极小阳极”而形成强烈的电化学腐蚀的严重后果因此,一定要避免这个问题解决这一问题最好的办法是利用一个电位更负的金属做为牺牲阳极来进行阴极保护,将油罐本体转变为阴极,达到阴极保护的目的,而且这个措施简便易性,安全性高,便于操作和维护。一方面阴极保护可有效地防止涂层破损处产生的腐蚀,延长涂层使用寿命,另一方面涂层又可大大减少保护电流的需要量,改善保护电流分布,大保护半径,使阴极保护变得更为经济有效。

  3技术的实际应用1环氧玻璃钢的应用环氧玻璃钢是以环氧树脂做粘结剂,以玻璃纤维布强而制成的一种复合防腐材料。在5000m3极的联合保护。罐底及第一圈钢板的1600mm以下采用内衬环氧玻璃钢防腐,其结构为:底漆一中间漆一玻璃布一中间漆一玻璃布一中间漆一面漆一面漆其施工方法为:旧油罐与新油罐在施工上有所不同,首先对油罐内壁进行除油,达到安全动火条件;进行表面预处理,采用喷砂除锈,内表面达到5级;除锈合格后,应立即清扫粉尘,并在8小时以内完成底漆喷涂工作,以防钢板返锈;底漆实干后,对焊缝及点蚀造成的坑洞用环氧腻子抹平,拐角处抹成圆弧形;待腻子实干后,才能进行铺贴玻璃布,铺贴时,一定要用漆料浸透,以免产生气泡待玻璃布表干后即可刷涂两道面漆,面漆的刷涂间隔以上道面漆表干为宜最后固化7~10天06mm,检漏电压600W以上,固化后硬度值在30以上,具有其他防腐材料不可比拟的硬度和强度,可以有效防止强电化学腐蚀和较大的冲击,解决了清砂对防腐层造成的人为损坏2牺牲阳极的选用及安装考虑到油罐工作对安全所提出的特殊要求,在进行阴极保护措施的选取上,应选用牺牲阳极阴极保护法根据油罐所处的环境、工作介质的不同等各种因素,合理选用牺牲阳极的种类,以及合理设计其分布。牺牲阳极的安装主要分两部分:一是罐内底板及罐壁:将牺牲阳极埋在油罐基础的回填沙层中,呈圆周状分布,内外共5个圆周,与油罐底板下面连接,采用高活化性能铝合金牺牲阳极;二是罐外底板:采用镁合金牺牲阳极,因其具有教高的驱动电位,能更有效地进行防护,但从安全角度考虑,一定要埋在罐外土壤中,呈放射状分布通过对以上部位的牺牲阳极阴极保护,达到弥补防腐缺陷的不足,双重防护的目的3导静电涂料的应用:罐中及罐顶部位采用导静电防腐涂料,对于防止火灾,杜绝石油静电事故起着重要作甩由于罐中及罐顶的腐蚀性不一样,分别采取不同的防腐结构。罐中采用WA 1型导静电涂料两道WA3厚浆型导静电涂料四道;罐顶则需要降低防腐等级,采用WA1型导静电涂料两道WA3厚浆型导静电涂料两道在施工中的要求与环氧玻璃钢类j似接线端防热损技术在生产变压器上的应用春花,高延军,郭松庆,邓志强,樊晓江(中原油田采油三厂)的可靠途径我们针对本厂频繁发生的变压器接线端发热故障,开发了变压器接线端防热损技术,并在全厂范围收到了良好的应用效果,通过技术创新和较少的投入,保证了生产变压器的安全可靠运行。

  1问题的提出中原油田采油三厂电力管理站于1994年成立,负责全厂电网及180余台生产变压器的运行维护近年来,运行变压器的接线端部件松动、高温发热现象突出,占变压器年度总缺陷的50%以上,严重影响了生产变压器的安全可靠运行,频繁的停电维护不仅浪费了单位职工的人力物力,而且给原油上产带来了负面影响为消除变压器接线端故障给设备运行带来的负面影响,我们深入现场,调查研究,决定对全厂电力生产变压器接线端进行防热损技术改进2接线端防热损技术改进方案21改进原理(见图)过去,变压器接线端的接线工艺极不合理,设备线夹直接安装在瓷压盖上方的螺母②上,设备线夹上下没有空间,致使变压器运行中产生的热量无法通过设备线夹进行散发,导致设备线夹高温烧毁等设备缺陷,现在对此接线方式进行改进:距螺母②上方的一定距离(约10  2罐顶的防腐结构应根据罐内气体的腐蚀性质合理选甩43目前广泛使用的镁铼铝合金牺牲阳极各有其特点,特别是镁合金阳极因其与钢撞击会产生火花,而且其溶解时有又会析出氢气,有爆炸危险,因而在油罐内部严禁使用镁阳极,在罐外土壤中使用较为合适铝阳极发生电量大,价格又便宜,便于日常更换,适用于油罐内使用。

  44牺牲阳极的所有焊接处、接头处、及露出阳极端面的钢芯处,均要进行防腐绝缘处理,以防腐蚀损坏45该项防腐技术经过两年的实践检验,是适合于联合站使用的,有较高的推广价值。

  第一作者:聂诗军,男,1974年出生,工程师,1993年毕业于胜利石油学校石油储运专业,现在中原油田采油二厂从事油气集输管理工作。联系通讯地址:河南范县采油二厂油气集输科,邮编:457532

(完)

上一篇: 大型排水构筑物的防腐处理_防腐产业网 下一篇: EIS用于含氟聚氨酯涂层防腐性能的研究_防腐产业